硬質(zhì)合金刀片檢查焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，---合金與基體之間有---的接觸，才能---釬焊。滲碳---顏色較深，油光發(fā)亮的刀片，會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。
硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理，沒有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，馬鞍山合金刀片，涂層硬質(zhì)合金刀片批發(fā)，釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，合金刀片多少錢，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。
2. 刀桿
刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其刀柄高度與刀片厚度之比應(yīng)不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致， 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，涂層硬質(zhì)合金刀片加工，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí)，可采用堿性溶液煮沸10～15min。
根據(jù)硬質(zhì)合金刀片制造過程的不同，硬質(zhì)合金刀片各成分的分?jǐn)?shù)不同，制造的硬質(zhì)合金刀片的性能也不一樣。
成形后進(jìn)行燒結(jié)。下面為燒結(jié)工序的全過程:
1)將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。
2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，涂層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)，在700-800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。
5)燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。
壓制成型是將硬質(zhì)合金混合料填充到模腔內(nèi)，涂層硬質(zhì)合金刀片，上、下沖頭在壓機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)腔內(nèi)的粉末施壓，形成壓坯的技術(shù)。硬質(zhì)合金壓
制成型是決定硬質(zhì)合金產(chǎn)品幾何尺寸精度和表面的關(guān)鍵技術(shù)。硬質(zhì)合金燒結(jié)過程復(fù)雜，既有物理變化，也有化學(xué)反應(yīng)。由于燒結(jié)后的毛坯相對(duì)于壓坯體積會(huì)收縮40-50%，燒結(jié)成型控制的重難點(diǎn)是在體積收縮狀況下---燒結(jié)體的均勻收縮和尺寸的一致性。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392