無(wú)縫方管表面氧化鐵皮清理?
銷售無(wú)縫鋼管、合金鋼管、方管,冷拔管、高壓鍋爐管、q345b無(wú)縫鋼管、16mn無(wú)縫鋼管、熱擴(kuò)鋼管、厚壁鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫管、大口徑鋼管、大口徑無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫管、焊管、方矩管、不銹鋼管等各種鋼管。
氧化鐵皮清理機(jī)主要由鋼刷輥、驅(qū)動(dòng)裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個(gè)帶鋼絲的輥?zhàn)?稱作鋼刷輥)安裝在輥道座上,鋼刷輥沿著鑄坯運(yùn)行的相反方向高速旋轉(zhuǎn),利用鋼絲對(duì)鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。
氧化鐵皮清理機(jī)適用鋼種較多,但對(duì)氧化鐵皮清理不夠。
第二種、水爆池
水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質(zhì),將高溫鑄坯放入水池中,利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當(dāng)水遇到高溫鑄坯時(shí)瞬間汽化,發(fā)生“水爆”,產(chǎn)生大量高壓蒸汽,蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時(shí),鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力,由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力大小不同,氧化鐵皮斷裂而脫落。
水爆池投資低,維護(hù)量少,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本低。但適用鋼種較少,僅適用于部分奧氏體不銹鋼,如301、304 等鋼種。
第三種、拋丸機(jī)清理
拋丸機(jī)常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機(jī)主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補(bǔ)充器、除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮,使其脫落。
拋丸機(jī)作業(yè)率較高,速度清理可達(dá)3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機(jī)不能處理高溫鑄坯,一般要求鑄坯溫度低于80°,因此采用拋丸機(jī)清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè),需將鑄坯冷卻至80°以下再進(jìn)行拋丸作業(yè)。
常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無(wú)縫方管、方管、無(wú)縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí),鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,異形方管廠家,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn),約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對(duì)人體有---和有害的影響。因此,50x100方管,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說,q355無(wú)縫方管,j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時(shí),盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以---減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí),鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí),應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
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