在機械加工行業(yè)，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著---的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加---:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產(chǎn)成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術(shù)應用于機械加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。
傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環(huán)境，對操作工人的---造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100l/min�？捎行p小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面。mql切削技術(shù)---降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，---了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應用---，適用范圍廣闊。
作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的---，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的---起到了重要保護作用。
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國內(nèi)鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設備，水油冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水油回收較困難。微量潤滑技術(shù)綜合了傳統(tǒng)切削和干式切削的優(yōu)點，在鉆削等加工過程中取得了---的應用，該技術(shù)是將微量的切削試劑與02~0.6mpa的壓縮空氣霧化混合，持續(xù)噴射至切削區(qū)，對“刀尖與加工區(qū)”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區(qū)域進行有效潤滑，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區(qū)域溫度，有利于排屑，---切削加工條件。
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