廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠口罩生產(chǎn)過程中遇到的問題：
一、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態(tài)硅膠一般是鉑金---，---溫度一般在110℃~150℃之間，(因硅膠原料和產(chǎn)品結構不同---溫度略有差異)
解決方案：檢測模溫(以實際測量為準)，適當提高模溫。
(2)---時間太短
液態(tài)硅膠---時間一般在60s~300s之間，精密液態(tài)硅膠模具，(因硅膠原料和產(chǎn)品結構不同---時間差異較大，以實際情況為準)
解決方案：適當延長---時間。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械，液態(tài)硅膠模具公司，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠模具制品因注意脫模事項：
通過---的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而lsr擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。常見的脫模技術包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有輥筒刮模、導出板脫模和自動御模。
使用脫模系統(tǒng)時，必須使其保持在范圍內(nèi)。若頂推銷與導銷套之間的間隙太大，或者部件因長時間磨損而間隙變大，液態(tài)硅膠注塑模具，就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果甚佳因為它允許采用較大的接觸壓力，便于---密封性育旨。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠模具需注意排氣問題：
隨著lsr的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出�？諝馊绻荒芡耆懦觯蜁䴗粼谀z料內(nèi)(這樣往往會造成制品部分露出白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，---為0.004mm-0.005mm。
在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造適合的排氣效果。這是通過在分型線上設計一個墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔---真空來實現(xiàn)的。一旦真空達到額定的程度，模具即完全閉合，液態(tài)硅膠模具，開始注壓。
有些模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被lsr充滿(使空氣更容易排出)，然后切換成較高的閉合力，以免硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。
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