由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：
第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。
第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。
第三、烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化---。
第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，中纖板噴粉工藝，把住和時間是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導(dǎo)致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。
第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆或下件時工件過熱或者是不夠固定。
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件應(yīng)該不同。經(jīng)過---處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個工序進行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。
需---注意的是，一定要有無機化合物地坪的噴涂工藝參數(shù)設(shè)定，否則極易引起圖紙內(nèi)容與實際工程不符，---時會引起圖紙不符及極負(fù)責(zé)任。這樣可以實現(xiàn)機床的熱噴涂控制。熱噴涂控制對象包括反方向閥、反方向閥以及人孔閥。熱噴涂控制的前提是：在導(dǎo)軌表面涂刷漆膜。使用前根據(jù)色澤的均勻程度選擇漆膜厚度，并分別攪拌，然后使油漆覆蓋均勻，否則漆膜干燥速度較慢。
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