張力控制不好，引起薄膜復(fù)合后收縮，導(dǎo)致一層薄膜松垂在另一層薄膜上，八邊封袋價(jià)格，出現(xiàn)空皺現(xiàn)象。
2薄膜本身形狀不好，有褶皺、松弛、薄厚不均、卷皺等現(xiàn)象。
3薄膜表面處理不夠或處理不均。
4收卷操作有誤。
5黏合劑的分子量小、內(nèi)聚力小。
6黏合劑配比錯(cuò)誤，混入了水和---等，導(dǎo)致固化緩慢。
7黏和劑的涂布量過多，容易滑移。
8復(fù)合膜中的殘留溶劑過多，八邊封平底袋，導(dǎo)致固化緩慢。
9由于干燥過度，薄膜的收縮變大，---是黏合劑反應(yīng)過快，無法得到充分的初始黏結(jié)力。
10薄膜在進(jìn)入密合輥前進(jìn)行了拉伸。
11收卷張力過大。
(1)牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機(jī)械傳動(dòng)阻力規(guī)律性變化的影響：適當(dāng)增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機(jī)械傳動(dòng)部分，使?fàn)恳伒霓D(zhuǎn)速平穩(wěn)。
(2)牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓太大：對(duì)此，應(yīng)調(diào)整牽引速度，使其運(yùn)行穩(wěn)定;風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓應(yīng)適當(dāng)降低。
4.泡管擺動(dòng)
(1)熔料溫度太高：適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。
(2)冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率太低：適當(dāng)加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓和風(fēng)量。
(3)泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當(dāng)加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
(4)機(jī)頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動(dòng)：適當(dāng)提高機(jī)頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)油墨黏度過高。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度，但必須---印刷速度和流平性。因?yàn)橛湍ざ冗^低，八邊封，會(huì)產(chǎn)生過多氣泡，從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變粗等問題。
(4)印版網(wǎng)穴太淺。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴---，八邊封拉鏈袋，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題，如字跡變粗、細(xì)小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。
問題2：干燥---
干燥性能是水性油墨主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。
因此，在使用水性油墨時(shí)必須提---燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時(shí)還需加大排風(fēng)量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當(dāng)然，水性油墨干燥性能的---和提升也需要油墨廠商的配合，對(duì)水性油墨配方進(jìn)行調(diào)整。
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