(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工1優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，活性碳過(guò)濾器，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，活性碳過(guò)濾器報(bào)價(jià)，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。備注：上述措施，---了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就---了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。(5)濾帽的材質(zhì)，活性碳過(guò)濾器供應(yīng)，尼龍z1ui佳，abs次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷---，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
過(guò)濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過(guò)濾器罐體學(xué)有序的分布，如比重小而粒徑稍大的煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比---了過(guò)濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而---了濾料的截留能力。
1過(guò)濾器規(guī)格的選用應(yīng)與安裝管路相匹配，當(dāng)過(guò)濾器流量不能滿足管路要求時(shí)，可將兩個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)安裝，或做旁濾處理。
2過(guò)濾器應(yīng)盡量安裝在系統(tǒng)要保護(hù)的地方，入口低壓影響使用，因此也應(yīng)安裝在靠近壓力源的地方。
3過(guò)濾器應(yīng)串聯(lián)安裝在管路系統(tǒng)中，為---在停機(jī)檢修時(shí)系統(tǒng)不間---水，建議系統(tǒng)中設(shè)置旁路，過(guò)濾器進(jìn)出口及旁路均應(yīng)設(shè)置切斷用球閥。在有可能發(fā)生回流的地方，應(yīng)在過(guò)濾器出口安裝止回閥。
4選型時(shí)注意流經(jīng)全自動(dòng)過(guò)濾器的水溫不超過(guò)其適應(yīng)溫度。
5安裝現(xiàn)場(chǎng)具備三相380v工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過(guò)5米，蘇州活性碳過(guò)濾器，避免背壓。
6直流系統(tǒng)注意過(guò)濾精度、預(yù)處理、壓力事項(xiàng)，間歇系統(tǒng)注意慎用定時(shí)控制型。
7合理選擇安裝環(huán)境，注意防水、防雨、防潮。全自動(dòng)過(guò)濾器和反沖洗過(guò)濾器二者有區(qū)別，術(shù)語(yǔ)不對(duì)
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