原型是擬某種產(chǎn)品的原始模型，在其他產(chǎn)業(yè)中經(jīng)常使用。軟件開發(fā)中的原型是軟件的一個早期可運行的版本，它反映了終系統(tǒng)的重要特性。
快速原型模型又稱原型模型，它是增量模型的另一種形式；它是在開發(fā)真實系統(tǒng)之前，汽車快速原型模型價格，構(gòu)造一個原型，在該原型的基礎(chǔ)上，逐漸完成整個系統(tǒng)的開發(fā)工作。例如，汽車快速原型模型廠家，客戶需要一個atm機軟件，可以先設(shè)計一個僅包含、密碼檢測、數(shù)據(jù)輸入和賬單打印的原型軟件提供給客戶，此時還不包括網(wǎng)絡(luò)處理與數(shù)據(jù)庫存取以及數(shù)據(jù)應(yīng)急、故障處理等服務(wù)�？焖僭湍Ｐ偷牟绞墙ㄔ煲粋�快速原型，實現(xiàn)客戶或未來的用戶與系統(tǒng)的交互，用戶或客戶對原型進行評價，進一步細化待開發(fā)軟件的需求。通過逐步調(diào)整原型使其滿足客戶的要求，開發(fā)人員可以確定客戶的真正需求是什么；第二步則在步的基礎(chǔ)上開發(fā)客戶滿意的軟件產(chǎn)品。
快速原型技術(shù)突破了“毛坯***切削加工***成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，了不用刀具制作零件的先河，汽車快速原型模型價格，是一種的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點：
1、可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，---降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期。
2、屬非接觸加工，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力影響。
3、無振動、噪聲和切削廢料。
4、可實現(xiàn)夜間完全自動化生產(chǎn)。
5、加工，能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具。
需要嚴格控制原料粉體的雜質(zhì)及摻雜以---產(chǎn)品的品質(zhì)，所以，3d打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。
1、形狀要求。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有的表面積，有利于增加燒結(jié)驅(qū)動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升產(chǎn)品的致密度及均勻度。因此，3d打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉體粒度及粒度分布。研究表明，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結(jié)，粒子小則表面積大，果洛汽車快速原型模型，直接吸收能量多，更易升溫，越有利于燒結(jié)。此外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高產(chǎn)品的強度和表面。但粉體粒度過小時，粉體易發(fā)生粘附團聚，導(dǎo)致粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。
所以細粉、粗粉應(yīng)該以一定配比混合，選擇恰當?shù)牧６扰c粒度分布以達到預(yù)期的成形效果。
粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環(huán)利用性能。
1、松裝密度是粉末自然堆積時的密度，振實密度是經(jīng)過振動后的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形---。
2、流動性。粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩(wěn)定性。粉末流動性太差，易造成粉層厚度不均，掃描區(qū)域內(nèi)的金屬熔化量不均，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均，影響成形。而高流動性的粉末易于流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利于提高3d打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。
3、循環(huán)性能。3d打印過程結(jié)束后，留在粉床中未熔化的粉末通過篩分回收仍然可以繼續(xù)使用。但長時間的高溫環(huán)境下，粉床中的粉末會有一定的性能變化。
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