液體硅膠注射成型模具-硅膠注射模具-天沅-硅橡膠模具制造

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-， -！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統(tǒng)設計。

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

●冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

●冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產，周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

●冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，-流道內的膠量可控制，可調節(jié)。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

 產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發(fā)生這種問題)

(1)內嵌物件形變溫度過低。

液態(tài)硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

解決方案：更換內嵌物件的原材料，液體硅膠注射成型模具，采用耐高溫材料。

(2)內嵌物件受壓力不均導致變形

硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩(wěn)定-的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

解決方案：調整內嵌物件的受力部位。

(3)產品結構設計不合理

硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

解決方案：建議客戶修改產品結構。