脫模劑的性能特點有
1.使用方便。
2.不污染制品，高溫脫模劑定制，可后加工。
3.大多數(shù)情況下，一次涂刷，可以完成很多次的脫模循環(huán)過程。
常見的脫模劑幾種特點有哪些？
一、結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水。
二、產(chǎn)品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。
三、性能特點塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性硅油。。不影響添加體系的基本性質(zhì)。擴(kuò)散性、滲透性好，與水相溶性好。耐熱性好可耐300度高溫�！』瘜W(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)。無生理活性，無腐蝕、---、無---副作用、不燃、不爆，安全性高。
四、應(yīng)用主要用于橡膠、塑料、eva、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運輸此物用450ml、500ml鐵罐裝---。貯存在陰涼干燥處，高溫脫模劑加工定制，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。
脫模劑的使用注意及解決方法
1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為-，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會---固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，張家口高溫脫模劑，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到佳的脫模效果。
脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體外表的一個界面涂層，它可使物體外表易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑具有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份---是和胺類接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力功能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不阻礙噴漆或其他二次加工操作。
因為注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地增加。尤其是近年來，高溫脫模劑批發(fā)，rim工藝的使用，的促進(jìn)了脫模劑的發(fā)展。理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常觸摸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦藏填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。
脫模劑廣泛使用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和揉捏型材等各種模壓操作中。對此，應(yīng)用好脫模劑能給生產(chǎn)帶來很大的便利。
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