寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用
寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱結(jié)構(gòu)緊奏的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有波紋深的特點(diǎn)，因此---適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。
寬流道板式換熱器是為各種固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)換熱工況研制的產(chǎn)品，由于換熱板片的特殊設(shè)計(jì)，---了寬間隙通道光滑，體流動(dòng)順暢、無(wú)滯留、無(wú)死區(qū)、無(wú)堵塞通道的現(xiàn)象發(fā)生。此種板片的---之處在于其板間流道寬度可以達(dá)到6-12mm的波紋形狀。由于流道間沒(méi)有障礙物，即使果汁中含有的果肉纖維長(zhǎng)度達(dá)到10mm，含量達(dá)到10%，鍋爐板式換熱器選型，運(yùn)行起來(lái)也會(huì)暢通無(wú)阻。可廣泛應(yīng)用于污水余熱回收、制糖、造紙、紡織以及食品和果汁等工業(yè)領(lǐng)域。
種子分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對(duì)種子分解過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品的均有很大影響。尤其是我國(guó)氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區(qū)，鍋爐板式換熱器多少錢，夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有１～２℃，有時(shí)甚至“恒溫”，---影響著分解率和產(chǎn)品。 為了---在較高分解率的情況下，獲得較好的-，氧化鋁廠通常采取將-漿液逐漸冷卻降溫的分解制度，主要方式有：在分解槽內(nèi)安裝冷卻水管進(jìn)行水冷；或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。
5.對(duì)數(shù)平均溫差大，鍋爐板式換熱器規(guī)格，末端溫差小，在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
6.占地面積小，板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 7.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
8. 容易清洗，框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。
9.熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在---中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，鄭州鍋爐板式換熱器，需要隔熱層。
10. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
11. 不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。
寬流道板式換熱器板型采用的粗波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，板片外廓基本由水平波紋構(gòu)成，介質(zhì)可以制地流過(guò)板片的換熱表面而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且具有傳統(tǒng)管式換熱器所不具備的高傳熱性能。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
可根據(jù)流體的特性及不同工藝條件要求，選取寬-窄流道或?qū)?寬流道設(shè)計(jì);
從5mm到12mm的寬間隙橫斷面的流道沒(méi)有阻礙點(diǎn)，能夠有效防止堵塞;
可根據(jù)不同腐蝕介質(zhì)工況選擇不同板片及墊片材質(zhì);
板片可拆開(kāi)清洗，適用于需---清潔衛(wèi)生的食品飲料及污水處理等行業(yè)。
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