感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測檢驗(yàn)，重要件應(yīng)無損探傷檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.表面硬度檢驗(yàn)
1一般用落實(shí)硬度計(jì)進(jìn)行抽檢，近年來筆試硬度計(jì)和內(nèi)孔硬度計(jì)均由許多新產(chǎn)品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進(jìn)行檢測。工件批量生產(chǎn)時(shí)，按照50%-10%抽檢硬度：單件，小批量生產(chǎn)時(shí)按檢驗(yàn)硬度。
2淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對(duì)工件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。
3形狀復(fù)雜或者無法使用硬度計(jì)檢測的工件，可用硬度筆進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.硬度層-檢測
感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層-，目前絕大多數(shù)是通過切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來測量。使用砂輪切割機(jī)或線割機(jī)切割樣件。
1硬化區(qū)尺寸的測量標(biāo)準(zhǔn)
a.金相法 對(duì)于中碳鋼，從工件表面馬氏體測至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據(jù)gb5617-1985《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層-的測定》，以-硬度為基準(zhǔn)的硬化層-的測量方法，簡稱硬度法。
2齒輪硬化區(qū)及局部硬化層-與零件形狀的關(guān)系
a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時(shí)加熱一次淬火時(shí)，在齒根部分允許時(shí)有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時(shí)，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時(shí)，其齒縱剖面的中心硬化層-允許為端面硬化層-的2/3以上。
淺析采用淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火的工藝介紹
中頻淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的。...
淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼件表面很快地達(dá)到淬火的溫度，而不等熱量傳至中心即迅速予以冷卻，便可以只使表層被淬硬為馬氏體，大型導(dǎo)軌淬火機(jī)床，而中心仍為未淬火組織即原來塑性和韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織)。
表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料***鍛造***正火***機(jī)械粗加工***調(diào)質(zhì)處理***機(jī)械半精加工***表面淬火十低溫回火***磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。
(1)正火
消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細(xì)化晶粒，-切削加工工藝性和表面加工。
(2)調(diào)質(zhì)處理
為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。
(3)表面淬火十低溫回火
它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高負(fù)荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋，提高抗沖擊能力。
對(duì)調(diào)質(zhì)鋼而言，表面淬火十低溫回火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體調(diào)質(zhì)態(tài)或鐵素體十珠光體正火態(tài))。
采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5hrc。由于表面淬火后表層形成較大的殘余壓應(yīng)力，故表面淬火后疲勞-可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性。由于高頻表面淬火組織細(xì)、磁化物分布均勻且細(xì)�。杂捕雀�、強(qiáng)度大，比一般淬火件的耐磨性要高，可大幅度提高抗接觸疲勞能力。
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