異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。
切割工具用鋼。在工作條件下，異形刀片會產(chǎn)生---的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應(yīng)具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和---的韌性。為了---其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其分?jǐn)?shù)一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。
碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，異形大刀片，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為hrc50~55，但韌性較好。
合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按分為合金鋼和特種合金鋼；根據(jù)其特點(diǎn)和用途，分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。
解決方法：
1、保障及時(shí)的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時(shí)的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時(shí)，---是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦�？蛇x用聯(lián)諾化工通用型切削液scc730ascc730a水性切削液選用的極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是的多用途切削/磨削液。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，異形大刀片批發(fā)，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果---是在拐角處尤為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給減小切削力，使得加工中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度低。
3、適當(dāng)控制切削力和切削速度
適當(dāng)控制異形刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削---和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，異形大刀片生產(chǎn)，如果加工材料為鎳基合金，異形大刀片廠家，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為ph不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392