煤化工企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)

設(shè)備點檢和診斷技術(shù)作為減少設(shè)備事故、-設(shè)備安全運行的-手段，已在多年前就被該公司所認識并采用。為配合推行點檢定修制，各分廠多年前已經(jīng)購置了一些監(jiān)測診斷設(shè)備，并在一些關(guān)鍵設(shè)備上配置了在線監(jiān)測儀器。雖然已積累了多年的設(shè)備點檢管理工作經(jīng)驗，但與其他-企業(yè)相比還存在一定的差距。?點巡檢工作主要依靠手工操作，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力，存在大量數(shù)據(jù)錄入的問題。

ipms系統(tǒng)采用云服務(wù)和移動終端架構(gòu)實現(xiàn)，用戶可利用智能手機等移動終端，和內(nèi)置的app軟件實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和瀏覽。系統(tǒng)同時支持基于b/s架構(gòu)的pc端瀏覽功能，無需安裝---軟件，用戶可以在企業(yè)內(nèi)任何pc機完成設(shè)備狀態(tài)瀏覽和故障診斷工作

智能軸承故障分析儀 界面說明：

1.采樣模式：標準模式、連續(xù)模式；

1標準模式：非連續(xù)采集，采集一組數(shù)據(jù)上傳，每組數(shù)據(jù)之間波形非連續(xù)不間斷；

2連續(xù)模式：連續(xù)不間斷采集，數(shù)據(jù)長度可根據(jù)數(shù)據(jù)塊數(shù)平均次數(shù)而定。

2.測量參數(shù)：加速度、速度、位移、包絡(luò)四選一；

3.頻率下限：可選擇設(shè)置；

4.頻率上限：可選擇設(shè)置，選擇項根據(jù)采集器類型不同而不同。

5.譜線數(shù)：根據(jù)配置的采集器類型不同，可選項不同。

6.平均方式：多次采集的頻譜圖進行平均；可選項：無平均、線性平均、指數(shù)平均、峰值保持

7.平均次數(shù)：采集的數(shù)據(jù)塊數(shù)。

8.窗函數(shù)：默認漢寧窗�？蛇x：平頂窗、矩形窗；

　　大量儲存在生產(chǎn)裝置容器內(nèi)的原料及化學(xué)產(chǎn)品與容器金屬本身反應(yīng)而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對材料造成的沖蝕。在一些生產(chǎn)操作中，腐蝕和沖蝕同時發(fā)生。

　　金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠-就是一個十分重要的問題。從化工生產(chǎn)過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產(chǎn)過程中來自化學(xué)劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。

　　滲漏是由于零件質(zhì)地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質(zhì)腐蝕、磕碰、焊縫---、密閉系統(tǒng)壓力過大等，有時出現(xiàn)滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質(zhì)的-甚至影響生產(chǎn)和危害公共安全等不利影響。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：減速機、變壓器、煤氣管路、氨氣管路、---管路、水管路等眾多部件及形式的滲漏。